廠內工人很少，甚至無人，數字化、設備全互聯，生產信息在線監控，這些是目前能夠想到用來描述的關鍵詞。

幾天前，網絡上瘋狂流傳著特斯拉號稱全球最智能的全自動化生產車間的視頻，該智能車間里幾百臺機器人相互配合，有序的造著一輛又一輛的特斯拉汽車。這個車間從原材料加工到成品的組裝，全部生產過程除了少量零部件外，幾乎所有生產工作都能自給自足。

或許，有一些人會懷疑這個車間的真實性，但我們并不能否認這就是未來制造車間里應該發生的場景。要實現這樣的一個有序且自足的生產流程，除了有各種各樣的傳感器快速而靈活的搜集各種位置，壓力等信息，高效運轉的工廠管理系統外，每個作業部分的高精度定位及產品生產過程中的狀態監控非常重要。下面，小編帶您梳理一下目前制造生產過程中有用到哪些定位方式呢？

工業機器人：核心是視覺定位

智能工廠的核心是“機器擬人化”生產，除了系列的位置，速度，壓力，視覺等傳感器的應用，在機器人智能化識別，定位，抓取零件中，而2D／3D機器視覺定位技術是機器人最核心的技術。工業機器人的典型應用包括焊接、刷漆、組裝、采集和放置、產品檢測和測試等。此外，工業機器人的定位還運用了超寬帶、激光、紅外以及標記點等定位方式，多技術協同工作。

生產過程中的監控信息：UWB等技術組成的RTLS系統

目前很多公司通過UWB等定位技術融合開發的RTLS系統，通過該高精度的RTLS實時定位系統對生產區的物料、零配件、半成品、叉車以及工人進行精確地跟蹤定位。實時的記錄產品的生產的質量數據，位置信息，進度變化，以及在某個生產區域的停留時間。實時的跟蹤半成品，報告流水線上的狀態。對停滯不前的組件，半成品，異常質量狀態進行主動報警。

高效的倉儲管理系統：RFID和超寬帶技術融合

隨著國內生產企業和物流行業的飛速發展，高效的運作機制越來越受到重視，科學管理的現代倉儲不僅可以加快物資在企業中的流動速度，降低企業的運作成本，實現對資源的有效控制和管理。原本基于條碼和RFID的系統的倉儲管理已經不能滿足用戶快速發展的要求。所以基于UWB技術和RFID技術融合的現代倉儲管理系統應運而生。通過UWB定位系統對叉車，推車，人員對象進行精確定位，通過RFID對貨盤，產品進行綁定跟蹤。兩個系統有效的融合便可以實現可視化倉儲物流及資產安全跟蹤。

此外，基于LPWAN通信和beacon 或者WiFi定位方式結合也可以進行倉儲物資管理；基于RFID的識別技術在零售業中優化收發貨效率，庫存盤點，及時補貨等方面，提高企業工作效率，減少運營成本。