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金屬粉末專家Heraeus在芝加哥的Automate 2019展會上展示了由非晶態金屬（也稱為玻璃金屬）制成的3D打印齒輪。齒輪采用標準SLM系統進行3D打印，采用Heraeus的材料。通過這次全球首發，Heraeus正在突破3D打印的界限，為各種行業開辟全新的設計可能性——從自動化解決方案和機器人到航空、醫療技術和汽車行業。
Heraeus打印的非晶態金屬齒輪采用增材制造，重量為2千克。由于所需的高冷卻速率主要超過1000開爾文/秒，以前非晶態金屬只能生產小部件。由于齒輪的拓撲結構在開發過程中也得到了優化，因此與傳統制造版本相比，材料和工藝專家能夠將重量減輕50％。Heraeus現在已經在尺寸和復雜性方面重新定義了現有的技術限制，徹底改變了設計可能性，例如自動化行業和機器人技術。
采用Heraeus的特殊材料進行高精度的逐層生產，減少材料使用，減輕重量并降低成本。使用3D打印還可降低總體生產成本。使用傳統方法，制造復雜零件需要許多工藝和制造步驟。必須生產幾個單獨的部件再組裝。但是，3D打印機可以在一個過程中完成此任務。
非晶金屬是固體金屬材料，通常是合金，具有無序的原子級結構。大多數金屬在固態下是結晶的，這意味著它們具有高度有序的原子排列。非晶金屬是非結晶的并且具有玻璃狀結構。但是與普通玻璃不同，非晶金屬具有良好的導電性。非晶態金屬的特征在于良好的耐腐蝕性，優異的耐磨性和聚合物的彈性。它們還具有軟磁特性，易于磁化和消磁。
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