德國法蘭克福，2018年11月13日——金屬和高分子材料工業3D打印的全球技術專家EOS，于11月13日至16日亮相formnext法蘭克福國際精密成型及3D打印制造展覽會，并展示其在3D打印領域的多元化解決方案組合。同時，基于近期與Gravity Industries的合作，EOS也將在位于3.1展廳G50的展臺展出Gravity Industries所制造的噴氣式飛行服。法蘭克福當地時間11月14日中午12點30分，參觀者可前往3號展廳觀看由GravityIndustries飛行訓練主管Angelo Grubisic博士帶來的飛行演示。

        成立于2017年，Gravity Industries是一家以實現人類飛行為愿景的科技創業公司。這件正在申請技術專利的飛行服旨在革新交通方式，助力實現前所未有的飛行方式。該飛行服由3D打印零件、專業電子零件和五個噴氣引擎組合而成。所有合成零件均以靈活且復合型的技術方式開發。這件集合了多種創新技術的飛行服具有相當于1000馬力的動力性能，飛行速度更是可以達到每小時70公里以上。

      EOS 首席數字官Güng?r Kara強調道：“Richard 和他的團隊正在不斷拓寬可能性的邊界。作為工業3D打印的先驅企業，EOS也秉持著同樣的創新精神。為了打造這件噴氣式飛行服，Gravity Industries需要高品質的零件來提供高穩定性，同時也需要減少零部件重量以支持產品的不斷迭代與優化。這正是增材制造得以發揮優勢作用的領域，因為它能夠促進企業升級設計和制造方式，提供真正的附加價值。在這個時代，不斷突破極限是創新的必要條件。”

       目前，EOS 正與Gravity Industries共同協作，通過相關零部件的設計優化與增材制造技術，不斷改進噴氣式飛行服的相關性能。基于EOS高分子材料技術，該飛行服的電纜路由、電子器件及電池外殼均由增材制造技術生產。同時EOS金屬3D打印技術也被應用于飛行服的手臂噴氣支架和推力控制器上。在項目合作期間，研發團隊通過使用鋁粉材料替換鈦粉材料，不僅實現了大幅成本壓縮，也使手臂噴氣支架的重量減輕了10%。利用增材制造技術，設計優化得以快速實現，比如實現快速的設計迭代。如今，噴氣式飛行服原先的八個零件通過增材制造減少為三個，連接器數量的減少得以進一步降低了潛在風險。同時，新的仿生設計也讓噴氣式飛行服擁有輕量連接結構。所有這些都使得飛行服的后續組裝得以進一步簡化。

      Gravity Industries創始人兼首席測試飛行員Richard Browning表示：“曾經在皇家海軍陸戰隊的經歷，在我開始考慮發明噴氣式飛行服時，給了我很大的啟發。因為當時我的日常生活就是不斷突破自己的極限。對我而言，創新源自于勇氣和敢于思考不可能的事情。如今，我們已經拓寬了‘可能’所代表的界限，并且正在通過每天的創新來創造不一樣的未來。在這個激動人心的過程中，增材制造給予了我們極大的幫助。”

關于Gravity Industries
      成立于2017年3月，Gravity Industries的愿景旨在開發利用前沿技術構筑人類思想、身體和機器的絕妙配合，從而重新構想人類飛行方式。Gravity Industries正通過一系列正在申請專利的技術加強人類的身心機能，實現人類前所未有的飛行行為。Gravity基于該愿景已成功研發出噴氣式飛行服。迄今為止，全球已有逾十億人通過網絡視頻體驗了Gravity Industries的創新產品技術。僅在視頻發布的七天內，觀看量就已超過6000萬次。Gravity在成立后的一年內，已在19個國家地區成功舉辦了57次飛行活動，以及4次TED演講。