中國3D打印網10月31日訊，特溫特大學的荷蘭研究人員開發了一種新的金屬3D打印技術，該技術允許激光設備逐滴打印金屬結構，包括純金，微米級尺度。通常，金屬結構可以通過光刻方法，鑄造，選擇性激光燒結或熔化來制造。然而，這些新方法還不適用于特征尺寸小于10μm的金屬3D打印，這對于電子設備而言將是有趣的。
    研究人員的新技術被稱為激光誘導正向傳輸（又稱“LIFT”），它使用超短激光脈沖來熔化納米厚度薄膜中的微小金屬。這形成了熔融金屬的微滴，其可以噴射到它們的目標，在著陸時它們固化。由于這種技術，UT研究人員能夠逐滴構建一個帶有銅和金微滴的螺旋微結構。這兩種金屬具有相似的熔點，在這種情況下，銅作為機械支撐“盒子”，金可以在其上形成。

    激光打印技術：通過依次印刷銅和金，金螺旋最初被銅盒包圍。將銅蝕刻掉，產生純金的獨立螺旋。
      金屬液滴的體積非常小（一萬億分之一）。制造液滴的方式是使用超短脈沖的綠色激光照射金屬。這種精確的液滴產生使得結構能夠精心構造，高度僅為幾十微米，并且具有小于10μm的細節，具有最小的表面粗糙度（約0.3至0.7微米）。對于研究人員來說，一個關鍵的問題是兩種金屬是否會在它們的界面混合：這會對蝕刻后產品的質量產生影響。研究人員在增材制造中寫道，這些金屬之間沒有混合的跡象。
      一旦結構完成，研究人員就在氯化鐵中使用化學蝕刻來完全去除銅支架。通過這樣做，他們留下了純金的獨立螺旋復合材料。

螺旋的頂視圖（c）表明它是三維的，具有中心空隙。在（b）中，它仍然在銅盒中
        中國3D打印網點評：創建完全獨立和懸垂的結構的能力對于打印復雜的3D設備至關重要。將LIFT與化學蝕刻結合使用可以顯示出小規模生成這些類型結構的可能性。LIFT技術對于其他金屬和金屬組合也是一種很有前景的技術。研究人員期望在3D電子電路，微機械設備和傳感中使用的材料有機會，例如生物醫學應用。因此，它是一種非常小規模的強大的新生產技術：邁向3D打印“功能化”的重要一步。
       《通過激光誘導正向轉移（LIFT）純金屬薄膜印刷復雜的獨立微結構》論文可以在這里查